![]() |
||
| Домой | ||
|
Меню:
Главная
AutoCAD
Исследования
МКЭ ANSYS
ANSYS (Басов К. А.)
Справочник AutoCAD
Взаимодействие фронтов
Проблемы охраны
Нелинейная динамика
Параметрический метод
Энерго информационная модель
Математическое моделирование
Институт теории образования
Коллапс волновой функции
Пенсионное обеспечение
Механосплавление металлов
Индуцированный распад
Фильтр
Электропроводность
Построение решения
Численное исследование
Об уравнениях
Нормирование
Фотолиз
Водородная связь
Концептуализация понятия
Термическая перегруппировка
Химическая поляризация
Многолетняя динамика
Индуцированное дефектообразование
Системы среднего
Морфология
Топологические дефекты
Правило Парето
Математическое моделирование
Метод уменьшения
Изменение
Содержание железа
Фауна
Алгоритм
Об идентификации
табличная модель
вероятности по частотам
Структурирование
Расчет
Анализ
Оценка
Частота
Закономерности
Клонируемые компьютеры
радионуклиды
манипуляция
Программная система
Тенденции
Физическая модель
|
[стр.-5] T = t + KV + KT + max(K t ,K3t + K4T)(15) где: -К1 - сумма коэффициентов, нормированных на и не покрывающихся п; -К - сумма коэффициентов, нормированных на T и не покрывающихся t; -К - сумма коэффициентов, нормированных на и покрывающихся -К4 - сумма коэффициентов, нормированных на Т и покрывающихся Разделив обе части равенства (15) на Т и для наглядности обозначив = Kрв через х, получим уравнение: 1 = x + K1 x + K2 + max(K тп x, K3 x + K 4)(16) Справедливо: Утверждение 2. Решение уравнения (16) существует тогда и только тогда, когда K2 + K4 < 1(17) При этом оно единственное и определяется равенством: тл~ ,1 - K21 - K2 - K4./10\ Kda = min(--,---) = x(18) 1 + K1 + K. 1 + K1 + K3 oi Доказательство утверждения приводится ниже. Множество решений (18) уравнения (16) при всевозможных вариантах формирования К\ i = 1,4 является множеством альтернативных коэффициентов полезного рабочего времени {Крв} для различных моделей типа (9), (11), (13). Отметим, что условие непустоты {Крв} обычно выполняется; как правило: K1 + K2 + K3 + K4 < 1 Роль полученных ранее в «крайних» вариантах 1,2 коэффициентов K 1рв (12), K 2рв (14) проясняет: Утверждение 3. Для всяких нормативных коэффициентов потерь рабочего времени, не превышающих в сумме 1, коэффициент полезности рабочего времени Крв (18) удовлетворяет условию: крв > Крв > К2Рв Проведем доказательство утверждений 2 и 3 графическим способом. На рис. 12 представлено графическое решение уравнения (16) c □ c □ 1 - K ![]() y = 1 - K2 - (1 + Kl)x y = K3 x + K 1 - K x 1 + K1 Рис.12. К определению коэффициента Крв. На рис.12: - □, □ - два альтернативных расположения прямой y = K3 x + K4; 1 + K1 + Kmn1 + K1 + K3 - выделена кривая y = max(K тп x, K3 x + K4). Видно, что решение уравнения (16) существует тогда и только тогда, когда 1 - K2 > c = K4, а его корень x = min(a, b). Отсюда следует утверждение 2. Наименьшее (левое) и наибольшее (правое) значения корня определяются значениями b. Нетрудно показать, что для произвольных f, g > 0 выполняются неравенства: Положив f = K2 + K4, g = K1 + K3 из (19) получим: К1 > b > К2 рр Отсюда следует утверждение 3. Оценим «разбежку» Крв на примере. Пусть Кш=5%, Крм=3%, Кут=3%, Клн=2%, Кта=15%. Тогда: KI = 87% , K Рв (16) = 83%, K2 = 72% Необходимость корректного выбора варианта моделирования потерь рабочего времени очевидна. Центральную роль в представленном подходе к определению коэффициента полезного времени Крв играет коэффициент технологических потерь Ктп. Для него можно предложить следующую формулу: Kdi (d) = TTg) - 1(20) где: -x(d) - такт деталеоперации d,определенный с учетом типа рабочего центра, где она реализуется (см. п.2.3.); -x(g,c) - такт рабочего центра с при поточном производстве изделия g; -x(g) - такт ПТП при производстве изделия g, где задействована деталеоперация d. Для определения тактов x(g,c), x(g) введем переменные: -C(g) - множество рабочих центров, занятых в производстве изделия g; -D(g,c) - множество деталеопераций de D(c), относящихся к процессу производства изделия g. Тогда: T(g,c) = Zr(d) , т( g) = maxr(g,c)(21) deD(g,c)ceC (s) Рабочие центры, обслуживающие «узкие места» производственного процесса, обычно не нагружают дополнительными деталеоперациями. Это означает, что, как правило, (21) можно переписать в виде: т( g) = maxT(d) deD( g) Как известно [1], технологических простоев нет в «узких местах» ПТП, т.е. в деталеоперациях, такт которых максимален для ПТП. Действительно, согласно (20), (21) для «узких мест» Ктп=0. И, наоборот, для деталеопераций с быстрым тактом технологические простои могут быть значительными, т.к. там возможна партийная обработка деталей без особого ущерба для ПТП в целом. Отметим также, что в соответствии с утверждением (1) и (3) x=x(d), а значит и Ктп), определяется не только производительностью оборудования h=h(d), но и разумной организацией работ. Действительно, расширяя множество D(g,c) деталеопераций, выполняемых центром, увеличивая норму обслуживания r=r(d), т. е. закрепляя за рабочим выполнение «быстрых» деталеопераций в нескольких рабочих центрах, можно увеличить такт т и снизить технологические потери Ктп. |
Меню:
Стандартизация
Математика
Сапромат
Факторизация
Компьютерное моделирование
Обеспечение отказоустойчивости
Оптимизация доступа
Аномальный сдвиг
Экологические аспекты
Методические подходы
Возмущение ионосферы
основы
Инструментальное средство
Погрешность
Результаты
Изучение дефектов
Зависимость эндотелийзависимости
теплоперенос
Квантование
О дроблении
Экспериментальное изучение
Сравнительная оценка
пластинчатый теплообменник
экосистема
Моделирование
Многоэлектронные эффекты
Синтез
Распространение
Анализ видов
государство
Плотность состояний
Исследование
Квазитрехмерная модель
самшитовый биогеоценоз
временной ряд
вихревое поле
Эндотелийзависмый механизм
Теоретическое описание
коронирующий провод
построение модели
электрическое поле
формализм
Отклонения
Инновационное замещение
Динамика численности
сегрегация
среда обитания
специальный подход
инновационная деятельность
температура
Фоновая неоднородность
Цифровая обработка
Потенциалы
Связанность
|
|
|
||